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一、概述
Q7625臺(tái)車(chē)式拋丸清理機(jī)可用于對(duì)大中型鑄鋼（鐵）件、鍛件、板焊件的拋（噴）丸清理，主要用于鑄件及其它鑄鋼件和鑄鐵件的清理，以去除工件表面的粘砂、鐵銹、氧化皮、污物等，使工件表面呈現(xiàn)金屬本色，消除工件內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時(shí)的漆膜附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。同時(shí)帶有噴丸機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行有目標(biāo)補(bǔ)充清理，達(dá)到完全清理的目的。該機(jī)具有以下特點(diǎn)：
ˉ 拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
ˉ 采用大拋丸量、高拋射速度的懸臂離心式拋丸器(Q034)，能顯著地提高清理效率、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量。
ˉ 采用臺(tái)車(chē)回轉(zhuǎn)式工作方式。
ˉ 先進(jìn)的瑞士GF公司設(shè)計(jì)技術(shù)，從而使本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
二、參數(shù)表：
序號(hào) | 項(xiàng) 目 | 數(shù) 量 | 指 標(biāo) |
1. | 處理工件 | 尺寸（直徑×高）：5000×2800mm | |
2. | 清理要求 | 符合GB8923-88 A-B Sa2.5-Sa3標(biāo)準(zhǔn) | |
3. | 生產(chǎn)綱領(lǐng) | ||
4. | 拋丸器 | 6 | 型號(hào)：Q034 拋丸量：6×250 kg/min 拋射速度：78 m/s 葉輪動(dòng)平衡性檢測(cè)：≤18 N.mm 功率：6×15 kW |
5. | 使用彈丸 | F0.8~F1.2（鋼丸+鋼絲切丸）HRC=40—45 | |
6. | 彈丸首次加入量 | ～2 t | |
7. | 斗式提升機(jī) | 1 | 提升量：90 t/h 功率：7.5 kW |
8. | 振動(dòng)輸送器 | 1 | 電機(jī)功率：5.5 Kw*2 輸送量:90 t/h |
9. | 分離器 | 1 | 分離量：90t／h 分離區(qū)風(fēng)速：4～5 m／s 分離后廢料含量：≤1% 廢料中合格彈丸含量：≤1% 電機(jī)功率：5.5Kw |
10. | 彈丸控制系統(tǒng)： | 6 | 型號(hào)：QM氣動(dòng)閘閥 最大流量：280 kg/min |
11. | 回轉(zhuǎn)臺(tái)車(chē)： | 1 | 載重量：25t 行走速度：12.5 m/min功率：4kW 臺(tái)車(chē)轉(zhuǎn)速：2.01 r/min功率：4kW 臺(tái)車(chē)外形尺寸:Φ4200 |
12. | 除塵器： | 1 | 主風(fēng)機(jī)功率：37 kw 風(fēng)機(jī)風(fēng)量：30000m3/h |
14 | 排塵濃度 | ≤120 mg/m3 | |
15 | 設(shè)備噪聲 | ≤93 dB | |
16 | 除塵風(fēng)量 | 總風(fēng)量：約3000m3/h 清理室：約23000 m3/h分離器：約7000 m3/h | |
18 | 總功率 | ~169Kw(含除塵) |
三、組成
Q7625型臺(tái)車(chē)式拋(噴)丸清理機(jī)主要由拋(噴)丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、噴丸系統(tǒng)、噴槍升降機(jī)構(gòu)、維修平臺(tái)、回轉(zhuǎn)臺(tái)車(chē)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分組成（請(qǐng)參看方案總圖）。本機(jī)的板焊件均經(jīng)過(guò)拋丸處理，以提高防銹性能及漆膜附著力。
四、拋丸清理室介紹：
拋丸清理室為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)。拋丸清理室的頂部及側(cè)面共裝有6臺(tái)拋丸器總成（請(qǐng)參看室體及拋丸器布置圖，其中一臺(tái)為虛設(shè)圖），拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定。每個(gè)拋丸器都跟工件成一定角度，保證對(duì)被清理工件一次性進(jìn)行全面的拋丸清理(請(qǐng)參看拋射圖)，并在照顧所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少?gòu)椡璧目諕?，從而最大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對(duì)清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損。清理室大門(mén)結(jié)構(gòu)采用新式設(shè)計(jì)，重量輕，剛度好，開(kāi)關(guān)平穩(wěn)可靠。清理室大門(mén)與室體之間采用迷宮式密封（瑞士 +GF+ 公司技術(shù)），結(jié)構(gòu)精巧，以杜絕彈丸反彈至室體外。清理室設(shè)有多處探照燈,保證清理室內(nèi)臺(tái)車(chē)面上照度大于350勒克斯。所有光源處裝有有機(jī)玻璃板和防護(hù)網(wǎng)。清理室大門(mén)設(shè)計(jì)成氣動(dòng)對(duì)外開(kāi)啟式，大門(mén)與門(mén)孔間采用密封橡膠密封，保證密封良好，裝有限位開(kāi)關(guān)及軟聯(lián)結(jié)防護(hù)，保證彈丸不飛出傷人。
清理室主拋射區(qū)襯有厚度為12mm 的高耐磨錳板。其它區(qū)域采用8mm后的高耐磨防護(hù)板，大門(mén)裝有耐磨橡膠板防護(hù)，保證整機(jī)使用效果。（新工藝新技術(shù)1）
五、產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保證措施
1、產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從鞍鋼等名牌廠家進(jìn)貨。
2、組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進(jìn)行噴砂除銹后噴保養(yǎng)底漆。
3、各配套件標(biāo)準(zhǔn)盡可能從名牌廠家購(gòu)買(mǎi)，如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。
4、電器元件采用國(guó)內(nèi)名牌，如上海電器元件廠或北京低壓開(kāi)關(guān)廠的產(chǎn)品。
5、關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車(chē)。
6、由設(shè)計(jì)、質(zhì)檢人員成立專(zhuān)門(mén)質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實(shí)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
7、設(shè)備制造完成后，通知用戶(hù)對(duì)各功能部件進(jìn)行初驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可出廠。
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