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鋼管拋丸機(jī)除銹關(guān)注的三大問題

2020-05-02 16:50()次瀏覽

鋼管拋丸機(jī)主要用來針對鋼管內(nèi)外壁的銹跡進(jìn)行清除。鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的清理機(jī)，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮

　鋼管拋丸機(jī)主要用來針對鋼管內(nèi)外壁的銹跡進(jìn)行清除。鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī)是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的清理機(jī)，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、螺旋輸送器、提升機(jī)、維修平臺(tái)、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。

　　采用鋼管拋丸機(jī)除銹應(yīng)要注意下面的3個(gè)問題：

1、除銹品級關(guān)于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，普通要求鋼管外表到達(dá)近白級(Sa2．5)。理論證實(shí)，采用這種除銹品級簡直可以除掉一切的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度到達(dá)40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附出力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和不變牢靠的質(zhì)量到達(dá)近白級(Sa2．5)技能前提。

2、拋丸機(jī)的磨料為了到達(dá)理想的除銹效果，應(yīng)依據(jù)鋼管外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，關(guān)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的夾雜磨料更易到達(dá)理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼外表的效果，而鋼砂則有刻蝕鋼外表的效果。鋼砂和鋼丸的夾雜磨料(凡間鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各類鋼外表，即便是用在C級和D級銹蝕的鋼外表上，除銹效果也很好。

3、磨料的粒徑及配比為取得較好的平均潔凈度和粗糙度散布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易形成防腐層在錨紋尖峰處變薄；還因?yàn)殄^紋太深，在防腐進(jìn)程中防腐層易構(gòu)成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的功能。粗糙度太小會(huì)形成防腐層附出力及耐沖擊強(qiáng)度下降。關(guān)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不僅僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必需靠小顆粒打磨失落侵蝕產(chǎn)品來到達(dá)清理效果，還合理的配比設(shè)計(jì)不只可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，并且磨料的應(yīng)用率也可大大提高。鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，個(gè)中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比普通為5～8。應(yīng)該注意的是在實(shí)踐操作中，磨估中鋼砂和鋼丸的理想比例很難到達(dá)，緣由是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破裂率高。為此，在操作中應(yīng)定時(shí)的抽樣檢測磨料，依據(jù)粒徑分散狀況，向鋼管拋丸除銹機(jī)中加入新磨料，并且加人的新磨適中，鋼砂的量要主要的。

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