拋丸機(jī)的應(yīng)用范圍非常廣泛，今天主要介紹一下在鋼管著個(gè)行業(yè)的應(yīng)用，鋼管在出廠噴涂之前都需要經(jīng)常去除銹跡以及氧化層等等這個(gè)主要的環(huán)節(jié)，在早些年，是通過(guò)酸化磷洗的化學(xué)方法，但是隨著近幾年的環(huán)保問(wèn)題，逐漸的被淘汰了，還有大型的鋼管內(nèi)外壁除銹去氧化層通過(guò)打磨等物理方法又是非常的慢并且打磨的不均勻，對(duì)噴涂造成了很麻煩的困擾，因?yàn)檫@些，技術(shù)人員研發(fā)了鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)，與之對(duì)應(yīng)的分別是鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)、鋼管外壁拋丸機(jī)等等一系列的鋼管除銹設(shè)備。

　　鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)是一種鋼管內(nèi)壁強(qiáng)化除銹的設(shè)備，噴丸用噴槍，控制系統(tǒng)移動(dòng)噴丸臺(tái)車將丸料輸送到鋼管內(nèi)壁，被清理的鋼管實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)清理。尤指強(qiáng)化奧氏體不銹耐熱鋼管內(nèi)壁以提高其抗高溫蒸汽氧化腐蝕性能。

　　鋼管內(nèi)壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)工作原理是：將鋼丸噴射到鋼管內(nèi)壁上,使金屬表層產(chǎn)生塑性變形,并形成強(qiáng)化層。顯著提高彎曲、應(yīng)力腐蝕等疲勞強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)噴丸強(qiáng)化的鋼管表層效果優(yōu)于表面光滑的金屬管。

　　其具有一噴嘴及一噴桿，該噴嘴組裝在噴桿前端，該噴嘴具有一外管及一導(dǎo)流芯，該導(dǎo)流芯的前端具有一較大的頭端，在噴嘴導(dǎo)流芯與外管前端開口間形成有一供丸氣混合流噴出的環(huán)狀縫隙，噴丸時(shí)，氣源能量與鋼丸聚集在狹窄環(huán)狀縫隙噴出，可沿鋼管內(nèi)壁周向生成分布均勻的抗高溫氧化腐蝕的硬化層。

　　清理時(shí)將需要清理的鋼管置于專用托架機(jī)構(gòu)上進(jìn)行噴丸清理。噴丸后控制系統(tǒng)移動(dòng)噴丸臺(tái)車緩慢后移，同時(shí)噴丸罐關(guān)閉鋼丸輸送，利用高壓氣流將殘留在管內(nèi)的余砂清出。

　　噴桿為直線狀?yuàn)W氏體不銹鋼管，其長(zhǎng)度方向不可塑性可確保噴丸速度在鋼管全長(zhǎng)維持不變，在鋼管內(nèi)壁生成均布硬化層；此外噴桿形狀上采用長(zhǎng)徑比大的柔性化設(shè)計(jì)有助于噴嘴與鋼管內(nèi)壁自動(dòng)對(duì)中。

　　移動(dòng)臺(tái)車根據(jù)不同鋼管的直徑采取變頻無(wú)級(jí)調(diào)速。使鋼管的清理運(yùn)行更合理，并達(dá)到完全清理的目的。

　　拋丸機(jī)清理工藝原理：用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，將鐵丸、鋼丸或其他材料的彈丸等在離心力作用下，拋向工件表面進(jìn)行打砂處理，清理工件表面的污漬及毛刺。較常規(guī)的清理方式更加環(huán)保高效。因此成為目前主流的表面清理方式，逐步取代酸洗及打磨。拋丸機(jī)處理過(guò)的工件其防銹等級(jí)以及強(qiáng)度均有所上升，進(jìn)一步的增加了工件的使用壽命。拋丸機(jī)不會(huì)對(duì)工件造成損傷，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。未來(lái)表面清理工藝必將以拋丸機(jī)為主流。